不忘来时路 奋进新征程丨江西南康:家具制造开启“共享”模式

央广网赣州9月25日消息(记者胡斐 见习记者郇康新)拥有1万多家具制造及配套企业、50万从业人员的江西省赣州市南康区,是国内最大的家具生产制造基地。
然而,在无林木资源、无交通优势的情况下,产业工艺、效能难提高、家具备料运输成本高,曾一度成为制约当地家具产业高质量发展的痛点。

家具制造企业生产车间(央广网发 李宛容 摄)
“传统工艺下,家具企业需要自行采购大量木材原料并加工成零部件,这就需要巨大的生产线建设投入,对于企业来说,成本高昂。”一名多年从事家具制造业的企业负责人向记者说道,而这并不是一家企业遇到的难题。
“把单个企业做不了的事,交给政府来做”,这是南康家具在完善产业链、数字化转型路上的重要思维。2020年10月,占地2万平方米,年产量达6万方的南康区共享智能备料中心正式投产。

赣州市南康区共享智能备料中心(央广网见习记者 郇康新 摄)
从木材分选到垛料、排版,全流程智能化;生产细节一屏可视,以销定产、共享产能……走进共享智能备料中心车间,只见生产线上机械手敏捷转身,轻巧抓取,接力完成流水化作业;智能AGV机器人在地面上穿梭往复,精准行进至目标区域;大屏幕上,生产数据实时滚动,各环节状态一目了然。“通用规格的家具配件,企业可以直接下单拿货,不同规格、尺寸,通过‘个性化’订制完成,这样一来,就能节约企业在前端备料环节的投入。”共享智能备料中心负责人刘庭告诉记者。

智慧车间机械臂抓取板材(央广网见习记者 郇康新 摄)

智慧车间AGV机器人(央广网见习记者 郇康新 摄)
共享模式,让家具生产像“造汽车”一样在流水线上标准化生产,不仅满足个性化定制的需求,更可以做到规模化生产共享。不仅如此,南康家具通过产业智联网平台,打造出家具产业链的数据中心和信息枢纽,实现资源共享、利益共生的数字经济新模式,让家具制造企业从“单打独斗”转变为“抱团发展”。
变“痛点”为“发力点”,用智能制造共享平台完善产业链,这是南康区推动产业转型的一个缩影。在“数智”赋能之下,2023年,南康现代家具集群产值突破2700亿元,集群品牌价值突破700亿元,居全国家具行业之首;制造及配套企业超2万家,电商企业4975家,物流企业623家。具备“新设计、新材料、新工艺,高品质、高颜值、高性价比”的南康家具产业,正让“有家的地方就有南康家具”逐渐照进现实。 

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